激光粒度儀是通過顆粒的衍射或散射光的空間分布(散射譜)來分析顆粒大小的儀器，采用Furanhofer衍射及Mie散射理論，測試過程不受溫度變化、介質(zhì)黏度，試樣密度及表面狀態(tài)等諸多因素的影響，只要將待測樣品均勻地展現(xiàn)于激光束中，即可獲得準確的測試結果。其中，在線激光粒度分析儀由一般由采樣系統(tǒng)、物料稀釋系統(tǒng)及激光測量系統(tǒng)三大部分組成。其與常規(guī)離線的激光粒度粒度分析的區(qū)別主要在于采樣和稀釋不同。
 

　　采樣系統(tǒng)：
 

　　水和漿料會同時流過取樣閥兩條管道，管道一接著粒度測量系統(tǒng)，管道二是生產(chǎn)線的旁路。當系統(tǒng)發(fā)出采樣信號時，取樣閥會旋轉180度，從管道二取出一部分樣品進入了管道一，被輸送到下一個部件–稀釋器。為保證取樣的代表性，每次采樣閥動作5次，即采5個2.5ml的樣品，再進行稀釋測量。
 

　　稀釋系統(tǒng)：
 

　　結合使用預稀釋器和級聯(lián)稀釋器。預稀釋器是一個裝有氣動攪拌器以及用于控制稀釋狀態(tài)的液位傳感器的容器。漿料樣品自動地注入預稀釋罐進行步的稀釋，樣品通過罐內(nèi)的攪拌器自動混合，高低位傳感器自動地控制預稀釋罐的填充和清空。級聯(lián)稀釋器以同軸文氏管為基礎，沒有運動部件，可以同時稀釋和同時分散。聯(lián)稀釋器的設計使用了流體力學模型軟件。每個文氏管的動力來自于外部的供水，當通過文氏管區(qū)域的時候流體的速度增加。能加入額外的文氏管來增加稀釋率。兩個稀釋儀均可進行自我清理，以便大限度地減少任何應用中的稀釋液用量。級聯(lián)稀釋器內(nèi)部的文氏管噴更有效分散顆粒使測量數(shù)據(jù)準確可靠，防止稀釋休克。
 

　　激光粒度儀的測量基本原理是：當粒子流通過光學測量池時探測器收集特定時刻特定范圍內(nèi)的散射光，通過大量的掃描并對結果取平均值，得到具有代表性的散射模式。根據(jù)Mie理論，光碰到圓形的粒子時發(fā)生散射，如果知道粒徑和粒子的光學特性，如折光率和吸光度，就能夠地預測光的散射模式。每種尺寸的離子具有它自身的特征散射模式，就象指紋一樣，沒有一個是重復的。從這一理論反推，確定一系列粒子的散射模式，就可以得到這個系列的粒徑及各種粒子所占比例，即粒度分布。
 

　　在線激光粒度儀具有如下的性能特點：
 

　　1.能給出極為詳盡的粒度分布數(shù)據(jù)。包括粒度分布表、粒度分布曲線、中位徑、平均粒徑、邊界粒徑(能根據(jù)用戶需求界定粒度分布范圍)。
 

　　2.測量范圍大，能覆蓋的整個粒度范圍。在一個量程內(nèi)就能測量小亞微米(約0.1μm)，大數(shù)百微米的粉體粒度。
 

　　3.測量速度快。測量一個樣品只需3分鐘左右，相當快捷。操作方便。現(xiàn)場安裝完畢后，可在計算機上進行遠程操作。
 

　　在線激光粒度儀可實現(xiàn)實時監(jiān)測產(chǎn)品的粒度，具有操作簡單、快速、準確的特點，在漿料性質(zhì)變化不大的條件下，在線分析數(shù)據(jù)趨勢比較平穩(wěn)，分析穩(wěn)定性較好。數(shù)據(jù)分析具有一定的代表性。隨著工業(yè)生產(chǎn)對粒度檢測實時性和速度的要求越來越高，在線激光粒度儀的研究和應用也日益廣泛。
 

　　關于在線的粒度檢測標準，冶金行業(yè)已有YB/T 4605-2017《燒結礦在線自動采樣、制樣、粒度分析及轉鼓強度測定》和YB/T 4547-2016《焦炭在線自動采樣、制樣、粒度分析及機械強度測定技術規(guī)范》，但所用的方法都為篩分法。在線激光散射/衍射法相關粒度檢測尚無國家及行業(yè)標準出臺。